Virksomhedsnyheder

1. Accepter opgaven

Opgavebogen for støbte plastdele er normalt foreslået af deldesigneren, og dens indhold er som følger:

1） De godkendte tegninger af de formelle dele og angiver plastens kvalitet og gennemsigtighed.

2）Instruktioner eller tekniske krav til plastdele.

3） Produktionsoutput.

4） Prøver af plastikdele.

Normalt foreslås formdesignopgavebogen af ​​plastdelhåndværkeren baseret på opgavebogen for den støbte plastdel, og formdesigneren designer formen baseret på opgavebogen for den støbte plastdel og formdesignopgavebogen.

2. Indsaml, analyser og fordøj originale data

Saml og organiser relevant deledesign,støbningproces, støbeudstyr, mekanisk bearbejdning og specielle bearbejdningsmaterialer til brug ved design af støbeforme.

1） Fordøj tegningerne af plastdele, forstå formålet med delene, analyser de tekniske krav til plastdele, såsom fremstillingsevne og dimensionsnøjagtighed. For eksempel, hvad er kravene til plastdele med hensyn til udseende, farvegennemsigtighed og ydeevne, om plastdelenes geometriske struktur, hældning og indsatser er rimelige, den tilladte grad af støbedefekter såsom svejsemærker og krympehuller , og om de er belagte eller ej. Efterbehandling såsom samling, galvanisering, limning og boring. Vælg størrelsen med den højeste dimensionelle nøjagtighed af plastdelen til analyse, og se om den estimerede støbetolerance er lavere end plastdelens, og om den plastdel der opfylder kravene kan støbes. Derudover er det nødvendigt at forstå plastificerings- og støbeprocesparametrene for plast.

2）Fordøj procesdataene, analyser om støbemetoden, udstyrsmodellen, materialespecifikationen, støbeformens strukturtype og andre krav foreslået i procesopgavebogen er passende, og om de kan implementeres.

Støbematerialet skal opfylde styrkekravene til plastdele og have god fluiditet, ensartethed, isotropi og termisk stabilitet. I henhold til formålet med plastdelene skal støbematerialet opfylde kravene til farvning, metalbelægning, dekorative egenskaber, nødvendig elasticitet og plasticitet, gennemsigtighed eller modsatte reflektionsegenskaber, klæbeevne eller svejsbarhed.

3） Bestem støbemetoden

Brug direkte trykmetode, støbetrykmetode eller injektionsmetode.

4） Vælg støbeudstyr

Forme fremstilles efter typen af ​​støbeudstyr, så det er nødvendigt at være bekendt med ydeevne, specifikationer og egenskaber for forskellige støbeudstyr. For en indsprøjtningsmaskine skal følgende forstås med hensyn til specifikationer: indsprøjtningskapacitet, spændetryk, indsprøjtningstryk, forminstallationsstørrelse, udstødningsanordning og størrelse, dysehulsdiameter og dysens sfæriske radius, indløbsmuffens positioneringsringstørrelse, Den maksimale og minimale formtykkelse, skabelonslag osv., se venligst de relevante parametre for detaljer.

Det er nødvendigt foreløbigt at estimere formens dimensioner og bestemme, om formen kan installeres og bruges på den valgte injektionsmaskine.

5) Specifik strukturplan

(1) Bestem formtypen

Såsom presseforme (åbne, halvlukkede, lukkede), støbeforme, sprøjtestøbeforme osv.

(2) Bestem hovedstrukturen af ​​formtypen

At vælge den ideelle formstruktur er at bestemme det nødvendige støbeudstyr og det ideelle antal hulrum, så selve formen kan opfylde kravene til procesteknologien og produktionsøkonomien af ​​plastdelen under absolut pålidelige forhold. De teknologiske krav til plastdele er at sikre plastdelenes geometriske form, overfladefinish og dimensionelle nøjagtighed. De økonomiske krav til produktion er at gøre omkostningerne til plastdele lave, høj produktionseffektivitet, forme kan arbejde kontinuerligt, lang levetid og arbejdsbesparelse.