Blog

1, præ-deformationsdesignet er nøglen

Om auto luft- og vandtankprodukt plaststøbeform er kvalitetskontrollen af ​​design og fremstilling vanskeligere end normal type, da denne type dele normalt er støbt af materialet PA6 (PA66) + GF (30-35%) sammensætning, og dette slags materiale er let at få deformation under støbeprocessen, og tilsvarende produktstørrelse er let at være uden for tolerance.Derfor er bekendt med dens deformationsregelmæssighed, så at gøre præ-deformationsdesignet baseret på erfaring og CAE-analyseresultat i den tidlige designproces er blevet nøglen til succes med formfremstilling.

Enuo formteam har mere end 10 års erfaring med fremstilling af præ-deformationsforme og har tjent Valeo, Mahle-behr, Delphi og andre verdenskendte autoreservekunder.Her introducerer vi kort vores erfaring med fremstilling af auto luft- og vandtankstøbeforme.Forskellige virksomheder har helt sikkert forskellig praksis, hvis kære læser har forskellige synspunkter, er du også hjertelig velkommen til at kommunikere med os.

2, Analyse af deletegningerne, afklar de vigtigste områder af produktet og størrelsen

For at forstå vigtige områder af produktet og tilknyttede nøglestørrelser er altid det første skridt, når kundernes produkttegninger ankom, så vær mere opmærksom på disse vigtige områder, såsom produktet "End overflade" ("End overflade" var påkrævet mest strengt rethed, planhed og formstørrelsestolerance, og andre dele af produktdimensionen vil følge deres ændring),"Røråbning"-området (dimensionen af ​​"røråbning" er også meget vigtig, normalt kræves positionering, cylindriske og dimensionelle tolerancer) og produkt " Boss" og "U-shape" ribben osv., de er vist på nedenfor:

For ny skimmelsvamp, lav præ-deformation på produktet (udfør "materialekompensation" i den modsatte retning af estimeret deformation på forhånd ifølge erfaring og CAE-analyse, foreslå at gøre dem korrekte efter den faktiske deformation har virket).Efter støbeformforsøget udføres en lille ændring baseret på den faktiske deformation af produktstøbningen, for at rette plastikgeometrien, formen og positionen og så videre.

3, Tegning af produkterne.

For at lette den fremtidige formoptimering er det nødvendigt at tegne en ny 3D-produktdata af os selv i henhold til kundens produkt (vigtige parametre bør bibeholdes).Bestemmelse af produktets deformationsværdi, kombineret med formflowanalyse og erfaring for at ændre produktdataene, nedenfor kan du se de oplevede deformationstendenser:

Her er nogle tips glade for at blive delt under gentegningsprocessen, såsom: Begynd altid med at tegne området "Base end overflade" i henhold til deformationsværdien for at tegne rethed, fladhedskurve ved kanten af ​​produktet, se disse kurver til "Stretch" (UG-kommando) lige overflade.Plane overflader udføres med "Border" (UG kommando).Dette trin er vigtigt, for at lette fremtidige ændringer, tegn kurven først, "stræk" ikke (UG-kommando) overflade direkte, og brug derefter deformationsoverfladen af ​​rethed for at få produktformen ved "Offset" (UG-kommando).For at undgå at udskifte for mange støbeformdele under den følgende støbeformoptimering, skal du udføre plastmaterialeskæring ved produktets "Base-endeoverflade"-området og derefter genvinde dem i T1-T3-modifikation baseret på den faktiske produktdeformation (plus plastik).

Gode ​​råd er nyttige:

1. Kopier ikke kundeprodukters profiloverflade så vidt muligt, prøv at tegne dem selv.Så for den følgende formmodifikation er let at ændre, inklusive vægtykkelse.hvis formerne er kopieret fra kundeprodukt, vil 3D-data få forvrængning efter flere modifikationer.
2. I processen med at tegne, så meget som muligt at kontrollere kundens 2/3D produktdata for at forhindre, at de er anderledes.

4, Den mulige deformationstrend om produkt vigtig del

1, Deformationen af ​​produktet "Base endeoverflade"

Så vidt det er muligt at gøre reducerende virkning på plastmaterialet i begyndelsen, kan det undgå at lave om på formdelene så vidt muligt.Den røde linje nedenfor viser produktets estimerede deformationstrend.Bemærk venligst, at "Boss" eller "U-formede" ribber eller beslægtet materiale skal flyttes med "Base end overfladen" sammen (noget af materialet under navet bevæger sig 0,5 mm ned, så skal "Boss" også gå ned 0,5 ), og tegn derefter andre.Det anbefales at bruge "overfladen" (UG-kommandoen) til at tegne dem.

2, Produktdeformationen af ​​"Røråbning"

"R"-radiusformen ved roden af ​​røret skal være nøjagtig den samme som kundeproduktdata, da denne "R"-radius påvirker styrken af ​​det vigtige område af produktet.Under normale omstændigheder skal det runde rør reduceres plastik ved siden først, og derefter ændre værdien i henhold til den faktiske deformation, for større rør kan rørformen være designet som oval form på forhånd.

3, produktet "U" form plast bit deformation

"U-form" plast skal også lave omkring 2-3 graders deformation, det midterste område af "U-form" ribberne skal også skære materialet ved siden af ​​(billede 1).Efter at alle produkter er blevet tegnet godt og derefter designet "R"-radius (også for at lette den ændrede, nogle gange vil genopbygning af "R"-radius mislykkes eller lang tids brugt), hvis nogle geometrier i kundens 3D-data ikke blev affaset, kan vi affase dem, hvis de ikke påvirker delesamlingen (de fleste kunder foretrækker, at den skarpe form er affaset med "R"-radius).Derudover er nogle fremtrædende geometrier på produktets hovedlegeme store, denne type produktdeformation bør være mere opmærksom på parallelitet og vinkelrethed (billede 2).

5, Konklusion

Ovenfor er vores egen erfaring med design af den automatiske luft- og vandtank-"let deformation" produktform.at fuldføre dette trin godt, jeg tror, ​​at halv succes med en sådan formfremstilling ville være opnået, hvor er den anden halvdel så?se venligst næste afsnit af denne artikel "Ved du, hvordan man laver præ-deformationsform?-fremstillingssektionen" i næste uge.
Ok, kære læsere.mange tak for din tid til at læse her. ser frem til at se dig i næste afsnit!