Plastformen består hovedsageligt af tre dele: hældesystemet, de støbte dele og de strukturelle dele. Hældesystemet og de støbte dele er de dele, der er i direkte kontakt med plastikken og ændrer sig med plastikkasseprodukterne. De er de mest komplekse og ændrer sig mest i plastikforme. De kræver bearbejdning og finish. Og den mest præcise del.
Plastformstøbesystemet refererer til løberdelen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive hovedløberen, koldproppformen, løberen og porten osv. Støbte dele refererer til de forskellige dele, der udgør produktets form, herunder bevægelige forme, faste forme og hulrum, kerner, støbestænger og udluftningsåbninger.
1. Mainstream
Det er en passage i formen, der forbinder sprøjtemaskinens dyse med løberen eller hulrummet. Toppen af hovedløberen er konkav for at kunne forbindes med dysen.
Diameteren på hovedkanalindløbet skal være lidt større end dysens diameter (0,8 mm) for at undgå overløb og forhindre, at de to blokeres på grund af unøjagtig forbindelse.
Indløbets diameter afhænger af produktets størrelse og er generelt 4-8 mm. Hovedløberens diameter bør udvides indad i en vinkel på 3° til 5° for at lette afformningen af løberen.
2. hul i koldt materiale
Det er et hulrum i enden af hovedløberen, der opfanger det kolde materiale, der genereres mellem to injektioner i enden af dysen, for at forhindre tilstopning af løberen eller spjældet. Når det kolde materiale er blandet ind i hulrummet, er der sandsynlighed for indre spændinger i det fremstillede produkt.
Diameteren af det kolde materialehulrum er omkring 8-10 mm, og dybden er 6 mm. For at lette afformningen bæres bunden ofte af afformningsstangen. Toppen af afisoleringsstangen bør være udformet i en zigzag-krogform eller have en forsænket rille, så indløbet kan trækkes ud jævnt under afformningen.
3. løberen
Det er kanalen, der forbinder hovedløberen og hvert hulrum i flerspalteformen. For at smelten skal fylde hulrummene med samme hastighed, skal løbernes placering på formen være symmetrisk og lige langt fra hinanden. Formen og størrelsen af løberens tværsnit har indflydelse på smeltens flow, produktets afformning og vanskeligheden ved formfremstilling.
Hvis der anvendes strømning af den samme mængde materiale, er strømningsmodstanden for det cirkulære tværsnit den mindste. Da den specifikke overflade af den cylindriske løber er lille, er den imidlertid ugunstig for afkølingen af den overflødige løber, og løberen skal åbnes på de to formhalvdele, hvilket er besværligt og nemt at justere.
Opslagstidspunkt: 27. september 2021