Plastformen er hovedsageligt sammensat af tre dele: hældesystemet, de støbte dele og de strukturelle dele.Hældesystemet og de støbte dele er de dele, der direkte kommer i kontakt med plasten og ændres med plastkasseprodukterne.De er de mest komplekse og ændrer sig mest i plastikforme.De kræver forarbejdning.Og den mest præcise del.
Plastformstøbesystemet refererer til løbedelen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, herunder hovedløberen, koldsneglen, løberen og lågen osv. Støbte dele henviser til de forskellige dele, der udgør produktets form, bl.a. bevægelige forme, faste forme og hulrum, kerner, formstænger og udluftninger.
1. Mainstream
Det er en passage i formen, der forbinder indsprøjtningsmaskinens dyse med løberen eller hulrummet.Toppen af hovedløberen er konkav for at forbinde med dysen.
Diameteren af hovedløbeindløbet skal være lidt større end dysediameteren (0,8 mm) for at undgå overløb og forhindre de to i at blive blokeret på grund af unøjagtig forbindelse.
Indløbets diameter afhænger af produktets størrelse, generelt 4-8 mm.Diameteren af hovedprofilen skal udvides indad i en vinkel på 3° til 5° for at lette udtagningen af løberen.
2. koldt materiale hul
Det er et hulrum for enden af hovedløberen til at fange det kolde materiale, der genereres mellem to indsprøjtninger for enden af dysen, for at forhindre tilstopning af løberen eller porten.Når først det kolde materiale er blandet ind i hulrummet, vil der sandsynligvis forekomme indre spændinger i det fremstillede produkt.
Diameteren af det kolde materialehulrum er omkring 8-10 mm, og dybden er 6 mm.For at lette udtagningen er bunden ofte båret af udtagningsstangen.Toppen af afstrygningsstangen bør udformes i en zigzag-krogform eller sat med en forsænket rille, så indløbet kan trækkes jævnt ud under afformningen.
3. løberen
Det er kanalen, der forbinder hovedløberen og hvert hulrum i multi-slot-formen.For at få smelten til at fylde hulrummene med samme hastighed, bør arrangementet af løberne på formen være symmetrisk og lige langt.Formen og størrelsen af løberens tværsnit har indflydelse på strømmen af plastsmelten, afformningen af produktet og vanskeligheden ved fremstilling af forme.
Hvis strømningen af den samme mængde materiale anvendes, er strømningsvejsmodstanden af det cirkulære tværsnit den mindste.Men fordi den specifikke overflade på den cylindriske løber er lille, er den ugunstig for kølingen af løberen redundant, og løberen skal åbnes på de to formhalvdele, hvilket er besværligt og nemt at justere.
Indlægstid: 27. september 2021