Virksomhedsnyheder

1. Accepter opgaven

Opgavebogen til støbte plastdele foreslås normalt af deldesigneren, og dens indhold er som følger:

1) De godkendte tegninger af de formelle dele, som angiver plastikkens kvalitet og gennemsigtighed.

2) Instruktioner eller tekniske krav til plastdele.

3) Produktionsoutput.

4) Prøver af plastdele.

Normalt foreslås støbeformsdesignbogen af ​​plastdelshåndværkeren baseret på opgavebogen for den støbte plastdel, og støbeformdesigneren designer støbeformen baseret på opgavebogen for den støbte plastdel og støbeformsdesignbogen.

2. Indsaml, analyser og behandl originale data

Indsaml og organiser relevant deldesign,støbningproces, støbeudstyr, mekanisk bearbejdning og specielle bearbejdningsmaterialer til brug ved design af forme.

1) Gennemgå tegningerne af plastdele, forstå delenes formål, analyser de tekniske krav til plastdele, såsom fremstillingsevne og dimensionsnøjagtighed. For eksempel, hvad er kravene til plastdele med hensyn til udseende, farvetransparens og ydeevne, om den geometriske struktur, hældning og indsatser på plastdelene er rimelige, den tilladte grad af støbefejl såsom svejsemærker og krympehuller, og om de er belagte eller ej. Efterbehandling såsom samling, galvanisering, limning og boring. Vælg den størrelse med den højeste dimensionsnøjagtighed af plastdelen til analyse, og se om den estimerede støbetolerance er lavere end plastdelens, og om den plastdel, der opfylder kravene, kan støbes. Derudover er det nødvendigt at forstå plastificerings- og støbeprocesparametrene for plast.

2) Gennemgå procesdataene, analyser om støbemetoden, udstyrsmodellen, materialespecifikationen, støbeformens strukturtype og andre krav, der er foreslået i procesbogen, er passende, og om de kan implementeres.

Støbematerialet skal opfylde plastdeles styrkekrav og have god flydeevne, ensartethed, isotropi og termisk stabilitet. Afhængigt af plastdelenes formål skal støbematerialet opfylde kravene til farvning, metalbelægning, dekorative egenskaber, nødvendig elasticitet og plasticitet, gennemsigtighed eller modsat reflektionsegenskaber, klæbeevne eller svejsbarhed.

3) Bestem støbemetoden

Brug direkte trykmetode, støbetrykmetode eller injektionsmetode.

4) Vælg støbeudstyr

Forme fremstilles i henhold til typen af ​​støbeudstyr, så det er nødvendigt at være bekendt med ydeevne, specifikationer og egenskaber for forskellige støbeudstyr. For eksempel, for en sprøjtemaskine, skal følgende forstås med hensyn til specifikationer: sprøjtekapacitet, klemtryk, sprøjtetryk, støbeformens installationsstørrelse, udstødningsanordning og størrelse, dysehullets diameter og dysens sfæriske radius, støbehylsterets positioneringsringstørrelse, maksimal og minimal støbeformtykkelse, skabelonens slaglængde osv. Se venligst de relevante parametre for detaljer.

Det er nødvendigt at foretage en foreløbig vurdering af formens dimensioner og afgøre, om formen kan installeres og bruges på den valgte sprøjtemaskine.

5) Specifik strukturplan

(1) Bestem formtypen

Såsom presseforme (åbne, halvlukkede, lukkede), støbeforme, sprøjtestøbeforme osv.

(2) Bestem hovedstrukturen af ​​formtypen

Valg af den ideelle formstruktur handler om at bestemme det nødvendige støbeudstyr og det ideelle antal hulrum, så selve formen kan opfylde kravene til procesteknologi og produktionsøkonomi for plastdelen under absolut pålidelige forhold. De teknologiske krav til plastdele er at sikre den geometriske form, overfladefinish og dimensionsnøjagtighed af plastdelene. De økonomiske krav til produktionen er at gøre omkostningerne til plastdele lave, produktionseffektiviteten høj, formen kan arbejde kontinuerligt, den lange levetid og arbejdsbesparelsen høj.