Virksomhedsnyheder

Poleringsmetode af plastform

Mekanisk polering

Mekanisk polering er en poleringsmetode, der er afhængig af skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen for at fjerne de polerede konvekse dele for at opnå en glat overflade.Generelt bruges oliestenspinde, uldhjul, sandpapir osv., og manuelle operationer er hovedmetoden.Specielle dele såsom overfladen af ​​det roterende legeme kan bruges.Ved hjælp af hjælpeværktøjer såsom pladespillere kan ultrapræcisionspolering bruges til dem med høje krav til overfladekvalitet.Ultra-præcisionspolering er brugen af ​​specielle slibeværktøjer, som presses tæt på den behandlede overflade af emnet i en polervæske indeholdende slibemidler til højhastighedsrotation.Ved hjælp af denne teknologi kan overfladeruheden på Ra0,008μm opnås, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder.Optiske linseforme bruger ofte denne metode.

Kemisk polering

Kemisk polering er at få den overflademikroskopiske konvekse del af materialet i det kemiske medium til at opløses fortrinsvis end den konkave del for at opnå en glat overflade.Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, kan polere emner med komplekse former og kan polere mange emner på samme tid med høj effektivitet.Kerneproblemet ved kemisk polering er fremstillingen af ​​poleringsvæske.Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere 10 μm.

Elektrolytisk polering

Det grundlæggende princip for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, det vil sige ved selektivt at opløse bittesmå fremspring på overfladen af ​​materialet for at gøre overfladen glat.Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af ​​katodereaktion elimineres, og effekten er bedre.Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin: (1) Makroskopisk nivellering De opløste produkter diffunderer ind i elektrolytten, og den geometriske ruhed af materialeoverfladen aftager, Ra>1μm.⑵ Nivellering med lavt lys: Anodepolarisering, overfladelysstyrke er forbedret, Ra<1μm.

Ultralydspolering

Sæt emnet i slibeophænget og sæt det sammen i ultralydsfeltet, afhængigt af oscillationseffekten af ​​ultralyden, så slibemidlet er slebet og poleret på overfladen af ​​emnet.Ultralydsbearbejdning har en lille makroskopisk kraft og vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at fremstille og installere værktøj.Ultralydsbehandling kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder.På basis af opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibration for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på overfladen af ​​emnet adskilles, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet;kavitationseffekten af ​​ultralyd i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen og lette overfladen.

Flydende polering

Væskepolering er afhængig af højhastighedsstrømmende væske og slibende partikler, der bæres af den for at vaske overfladen af ​​emnet for at opnå formålet med polering.Almindeligvis anvendte metoder er: slibestrålebehandling, væskestrålebehandling, hydrodynamisk slibning og så videre.Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk for at få det flydende medium, der bærer slibende partikler, til at flyde frem og tilbage hen over overfladen af ​​emnet med høj hastighed.Mediet er hovedsageligt fremstillet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flydeevne under lavere tryk og blandet med slibemidler.Slibemidlerne kan være lavet af siliciumcarbidpulver.

Magnetisk slibning og polering

Magnetisk slibende polering er at bruge magnetiske slibemidler til at danne slibende børster under påvirkning af et magnetfelt for at slibe emnet.Denne metode har høj forarbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af forarbejdningsforhold og gode arbejdsforhold.Ved hjælp af passende slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0,1μm.2 Mekanisk polering baseret på denne metode. Den polering, der nævnes ved bearbejdning af plastforme, er meget forskellig fra den overfladepolering, der kræves i andre industrier.Strengt taget skal poleringen af ​​formen kaldes spejlbehandling.Den stiller ikke kun høje krav til selve polering, men har også høje standarder for overfladeplanhed, glathed og geometrisk nøjagtighed.Overfladepolering kræver generelt kun en lys overflade.Standarden for spejloverfladebehandling er opdelt i fire niveauer: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.Det er vanskeligt præcist at kontrollere den geometriske nøjagtighed af dele på grund af metoder som elektrolytisk polering og flydende polering.Overfladekvaliteten af ​​kemisk polering, ultralydspolering, magnetisk slibende polering og andre metoder er dog ikke op til kravene, så spejlbehandlingen af ​​præcisionsforme er stadig hovedsageligt mekanisk polering.