Under produktionen, når plastsmelten sprøjtes ind i formhulrummet under høj temperatur og højt tryk og støbes under tryk, når temperaturen falder, afkøles smelten og størkner til en plastdel. Plastdelens størrelse er mindre end formhulrummet, som kaldes forkorte. De vigtigste årsager til afkortning er som følger. Ved fremstilling af plast er tværsnitsdimensionerne af forskellige formporte forskellige. Den store port er med til at øge kavitetstrykket, forlænge portens lukketid og lette mere smelteflow ind i hulrummet, så tætheden af plastdelen også er større, og derved reducere afkortningshastigheden, ellers vil det øge afkortningen sats.
Ændringer i plastformens kemiske struktur under fremstillingsprocessen. Nogle plasttyper ændrer deres kemiske struktur under støbeprocessen. For eksempel i termohærdende plast ændres harpiksmolekylet fra en lineær struktur til en kropslignende struktur. Den volumetriske masse af den kropslignende struktur er større end den lineære strukturs, så dens samlede volumen forkortes, hvilket resulterer i afkortning. Tyndvæggede plastdele med ensartet godstykkelse afkøles hurtigere i støbeformens hulrum, og afkortningshastigheden har en tendens til at være den mindste efter afformningen. Jo længere tid en tyk plastdel med samme godstykkelse har til at afkøle i hulrummet, jo større afkortning efter udtagning af formen. Hvis tykkelsen af plastdelen er anderledes, vil der være en vis grad af afkortning efter afformningen. I tilfælde af en sådan pludselig ændring i vægtykkelsen vil afkortningshastigheden også ændre sig pludseligt, hvilket resulterer i større indre belastninger.
Reststressændringer. Når plastdele støbes, er der på grund af påvirkning af støbetryk og forskydningskraft, anisotropi, ujævn blanding af additiver og støbetemperatur restspændinger i de støbte plastdele, og restspændingerne vil gradvist blive mindre og spredes igen, resulterer i plastikdele. Afkortningen kaldes generelt efterafkortning.
Indlægstid: Jul-05-2021