Under produktionen, når plastsmelten sprøjtes ind i formhulrummet under høj temperatur og højt tryk og støbes under tryk, afkøles smelten, når temperaturen falder, og den størkner til en plastdel. Størrelsen på plastdelen er mindre end formhulrummets, hvilket kaldes forkortning. Hovedårsagerne til forkortning er følgende. Ved fremstilling af plast er tværsnitsdimensionerne af forskellige formporte forskellige. En stor port bidrager til at øge trykket i hulrummet, forlænger portens lukketid og letter smeltestrømmen ind i hulrummet, så plastdelens tæthed også er større, hvilket reducerer forkortningshastigheden, ellers vil det øge forkortningshastigheden.
Ændringer i plastformens kemiske struktur under fremstillingsprocessen. Nogle plasttyper ændrer deres kemiske struktur under støbeprocessen. For eksempel ændrer harpiksmolekylet i termohærdende plast sig fra en lineær struktur til en kropslignende struktur. Den volumetriske masse af den kropslignende struktur er større end den lineære strukturs, så dens samlede volumen forkortes, hvilket resulterer i forkortning. Tyndvæggede plastdele med ensartet vægtykkelse afkøles hurtigere i formhulrummet, og forkortningshastigheden har en tendens til at være mindst efter afformning. Jo længere tid det tager for en tyk plastdel med samme vægtykkelse at afkøle i hulrummet, desto større er forkortningen efter afformning. Hvis tykkelsen af plastdelen er forskellig, vil der være en vis grad af forkortning efter afformning. I tilfælde af en sådan pludselig ændring i vægtykkelse vil forkortningshastigheden også ændre sig pludselig, hvilket resulterer i større indre spænding.
Ændringer i restspændinger. Når plastdele støbes, opstår der restspændinger i de støbte plastdele på grund af påvirkningen af støbetryk og forskydningskraft, anisotropi, ujævn blanding af tilsætningsstoffer og støbetemperatur, og restspændingerne vil gradvist blive mindre og spredes igen, hvilket resulterer i forkortning af plastdele, hvilket generelt kaldes efterforkortning.
Opslagstidspunkt: 05. juli 2021