Plastformen består hovedsageligt af tre dele: hældesystem, støbedele og strukturelle dele. Blandt dem er portsystemet og formdelene de dele, der er i direkte kontakt med plasten og ændres med plasten og produktet. De er de mest komplekse og udskiftelige dele af plastformen og kræver den højeste forarbejdningsfinish og præcision.
Plastformportsystemet refererer til den del af løberen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive hovedløberen, hulrummet i koldt materiale, løberen og porten. Støbte dele refererer til forskellige dele, der udgør produktets form, herunder bevægelige forme, faste forme og hulrum, kerner, formstænger og udstødningsporte.
1. Mainstream
Det er en passage i formen, der forbinder indsprøjtningsmaskinens dyse med løberen eller hulrummet. Toppen af indløbet er konkav til indgreb med dysen.
Indløbsdiameteren på hovedkanalen skal være lidt større end dysens diameter (0,8 mm) for at undgå overløb og forhindre de to i at blive blokeret på grund af unøjagtig forbindelse.
Indløbets diameter afhænger af produktets størrelse, generelt 4-8 mm. Diameteren af indløbet skal udvides indad i en vinkel på 3° til 5° for at lette frigivelsen af løbeaffaldet.
2. Koldt materialehul
Det er et hulrum for enden af hovedkanalen til at fange det kolde materiale, der genereres mellem to indsprøjtninger for enden af dysen, og derved forhindre blokering af løberen eller porten. Hvis det kolde materiale blandes ind i hulrummet, opstår der let indre spændinger i det fremstillede produkt.
Diameteren af det kolde materialehul er omkring 8-10 mm, og dybden er 6 mm. For at lette udtagningen er bunden ofte båret af udtagningsstangen. Toppen af afformningsstangen bør udformes som en zigzag-krog eller en nedsænket rille, så indløbet kan trækkes let ud ved afformningen.
For det tredje shunten
Det er kanalen, der forbinder hovedkanalen og hvert hulrum i multi-slot formen. For at få smelten til at fylde hvert hulrum med samme hastighed, bør arrangementet af løberne på formen være symmetrisk og lige langt. Formen og størrelsen af løbesektionen har indflydelse på strømmen af plastsmelten, udtagningen af produktet og den lette fremstilling af forme.
Hvis strømmen af den samme mængde materiale tages i betragtning, er strømningskanalmodstanden i den cirkulære sektion den mindste. Men fordi den specifikke overflade på den cylindriske løber er lille, er den ugunstig for afkølingen af det overflødige materiale i løberen, og løberen skal åbnes på de to halvdele af formen, hvilket er arbejdskrævende og let at justere. .
Indlægstid: 24. august 2022