Ved fremstilling af plastformdele skal følgende aspekter tages i betragtning:
1. Fokuser ikke på produktdesign og ignorer fremstillingen af plastformdele
Når nogle brugere udvikler produkter eller prøver produktion af nye produkter, fokuserer de ofte kun på produktforskning og -udvikling i den indledende fase, idet de ignorerer kommunikationen med produktionsenheden af plastformdele. Efter at produktdesignplanen først er fastlagt, har det to fordele at kontakte formproducenten på forhånd:
1. Det kan sikre, at det designede produkt har en god formningsproces, og det færdige design vil ikke blive ændret, fordi delene er svære at behandle.
2. Formmageren kan lave designforberedelser på forhånd for at forhindre uovervejelser i en fart og påvirke byggeperioden.
3. For at producere plastformdele af høj kvalitet kan kun det tætte samarbejde mellem udbuds- og efterspørgselssiden reducere omkostningerne og forkorte cyklussen.
2. Se ikke kun på prisen, men overvej kvaliteten, cyklussen og servicen på en all-round måde
1. Der findes mange typer plaststøbetilbehør, som groft kan opdeles i ti kategorier. I henhold til forskellige krav til delemateriale, fysiske og kemiske egenskaber, mekanisk styrke, dimensionsnøjagtighed, overfladefinish, levetid, økonomi osv., vælges forskellige typer forme til formning.
2. Forme med høje præcisionskrav skal behandles af højpræcisions CNC-værktøjsmaskiner, og formmaterialer og formningsprocesser har strenge krav, og CAD / CAE / CAM formteknologi skal bruges til design og analyse.
3. Nogle dele har særlige krav under støbning, og støbeformen skal også bruge avancerede processer såsom varmløber, gasassisteret støbning og nitrogencylinder.
4. Producenter af plastformdele bør have CNC, EDM, trådskæringsmaskiner og CNC kopifræsningsudstyr, højpræcisionsslibere, højpræcise trekoordinatmåleinstrumenter, computerdesign og relateret software.
5. Generelt bør stansematricer i stor skala (såsom dækforme til biler) overveje, om værktøjsmaskinen har en sideafblændingsmekanisme, eller endda sidesmøremidler, multistation progressive osv. Ud over stansetonnage, stansetider, fremføring anordninger, værktøjsmaskiner og skimmelbeskyttelsesanordninger bør også overvejes.
6. Fremstillingsmetoderne og -processerne for de ovennævnte forme besidder og beherskes ikke af enhver virksomhed. Når du vælger en kooperativ producent, skal du forstå dens behandlingsevner, ikke kun ved at se på hardwareudstyr, men også ved at kombinere ledelsesniveau, behandlingserfaring og teknisk styrke.
7. For det samme sæt forme er der nogle gange et stort hul mellem forskellige producenters tilbud. Du bør ikke betale mere end værdien af formen, og heller ikke mindre end prisen på formen. Skimmelsvampproducenter, som dig, ønsker at opnå rimelige overskud i deres forretning. At bestille et sæt forme til en meget lavere pris kan være starten på problemer. Brugerne skal tage udgangspunkt i deres egne krav og måle grundigt.
3. Undgå samarbejde med flere hoveder og prøv at lave plastforme og produktforarbejdning gennem one-stop
1. Med kvalificerede forme (kvalificerede prøvestykker) må der ikke fremstilles partier af kvalificerede produkter. Dette er hovedsageligt relateret til valget af værktøjsmaskinen til delene, formningsprocessen (formningstemperatur, formningstid osv.) og operatørens tekniske kvalitet.
2. Hvis du har en god form, skal du også have en god formeproces. One-stop-samarbejde bør udføres, og multi-head-samarbejde bør så vidt muligt undgås. Hvis betingelserne ikke er opfyldt, er det nødvendigt at vælge den ene part til at være fuldt ansvarlig, og det skal skrives tydeligt ved underskrivelsen af kontrakten.
Indlægstid: 02-november 2022