Virksomhedsnyheder

Poleringsmetode til plastforme

Mekanisk polering

Mekanisk polering er en poleringsmetode, der er baseret på skæring og plastisk deformation af materialeoverfladen for at fjerne de polerede konvekse dele og opnå en glat overflade. Generelt anvendes oliestenspinde, uldskiver, sandpapir osv., og manuelle operationer er den primære metode. Specielle dele såsom overfladen på det roterende legeme kan anvendes. Ved hjælp af hjælpeværktøjer såsom drejeskiver kan ultrapræcisionspolering anvendes til dem med høje krav til overfladekvalitet. Ultrapræcisionspolering er brugen af ​​​​specialslibeværktøjer, der presses tæt på den bearbejdede overflade af emnet i en poleringsvæske, der indeholder slibemidler, for at opnå højhastighedsrotation. Ved hjælp af denne teknologi kan overfladeruhed på Ra0,008μm opnås, hvilket er den højeste blandt forskellige poleringsmetoder. Optiske linseforme bruger ofte denne metode.

Kemisk polering

Kemisk polering går ud på at få den mikroskopisk konvekse del af materialets overflade til at opløses i det kemiske medium, fortrinsvis i forhold til den konkave del, for at opnå en glat overflade. Den største fordel ved denne metode er, at den ikke kræver komplekst udstyr, kan polere emner med komplekse former og kan polere mange emner på samme tid med høj effektivitet. Kerneproblemet ved kemisk polering er fremstillingen af ​​polervæsken. Overfladeruheden opnået ved kemisk polering er generelt flere 10 μm.

Elektrolytisk polering

Grundprincippet for elektrolytisk polering er det samme som for kemisk polering, dvs. ved selektivt at opløse små fremspring på materialets overflade for at gøre overfladen glat. Sammenlignet med kemisk polering kan effekten af ​​katodereaktion elimineres, og effekten er bedre. Den elektrokemiske poleringsproces er opdelt i to trin: (1) Makroskopisk nivellering. De opløste produkter diffunderer ind i elektrolytten, og materialets overflades geometriske ruhed falder, Ra > 1 μm. ⑵ Nivellering ved svagt lys: Anodepolarisering, overfladens lysstyrke forbedres, Ra < 1 μm.

Ultralydspolering

Placer emnet i slibesuspensionen og saml det i ultralydsfeltet, afhængigt af ultralydens oscillationseffekt, så slibemidlet slibes og poleres på emnets overflade. Ultralydsbearbejdning har en lille makroskopisk kraft og vil ikke forårsage deformation af emnet, men det er vanskeligt at fremstille og installere værktøj. Ultralydbehandling kan kombineres med kemiske eller elektrokemiske metoder. Baseret på opløsningskorrosion og elektrolyse påføres ultralydsvibrationer for at omrøre opløsningen, så de opløste produkter på emnets overflade adskilles, og korrosionen eller elektrolytten nær overfladen er ensartet; kavitationseffekten af ​​ultralyd i væsken kan også hæmme korrosionsprocessen og lette overfladens lysning.

Flydende polering

Flydende polering er afhængig af højhastighedsflydende væske og slibende partikler, som den bærer, for at vaske overfladen af ​​emnet for at opnå poleringsformålet. Almindeligt anvendte metoder er: slibende strålebehandling, væskestrålebehandling, hydrodynamisk slibning osv. Hydrodynamisk slibning drives af hydraulisk tryk for at få det flydende medium, der bærer slibende partikler, til at flyde frem og tilbage hen over emnets overflade med høj hastighed. Mediet er hovedsageligt lavet af specielle forbindelser (polymerlignende stoffer) med god flydeevne under lavt tryk og blandet med slibemidler. Slibemidlerne kan være lavet af siliciumcarbidpulver.

Magnetisk slibning og polering

Magnetisk slibepolering er at bruge magnetiske slibemidler til at danne slibebørster under påvirkning af et magnetfelt for at slibe emnet. Denne metode har høj bearbejdningseffektivitet, god kvalitet, nem kontrol af bearbejdningsforhold og gode arbejdsforhold. Ved brug af egnede slibemidler kan overfladeruheden nå Ra0,1μm. 2 Mekanisk polering baseret på denne metode Den polering, der er nævnt i bearbejdning af plastforme, er meget forskellig fra den overfladepolering, der kræves i andre industrier. Strengt taget bør polering af formen kaldes spejlbearbejdning. Det har ikke kun høje krav til selve poleringen, men har også høje standarder for overfladeplanhed, glathed og geometrisk nøjagtighed. Overfladepolering kræver generelt kun en blank overflade. Standarden for spejlbearbejdning af overflader er opdelt i fire niveauer: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Det er vanskeligt at kontrollere den geometriske nøjagtighed af dele præcist på grund af metoder som elektrolytisk polering og fluidpolering. Overfladekvaliteten ved kemisk polering, ultralydspolering, magnetisk slibende polering og andre metoder lever dog ikke op til kravene, så spejlbearbejdningen af ​​præcisionsforme er stadig primært mekanisk polering.