1. Master form produktion: Der er mange materialer til master formen.Generelt kræves det, at materialet til masterformen er let at forme, let at hvile og have god stabilitet.Såsom træ, gips, voks osv. Vi bruger normalt træ.Ifølge produkttegningen eller formtegningen vil træarbejderen lave træmesterformen.
2. Renovering af hovedformen: Hovedformen skal repareres, før produktionsformen kan genopbygges.Efterbehandling omfatter putting, formning, størrelseskorrektion og forstærkning.Denne proces er hovedsageligt at udføre grundlæggende behandling på overfladen og hele træformen for at sikre, at træformens størrelse og form stemmer overens med tegningerne.
3. Overfladebehandling af hovedformen: I denne proces er der sprøjtning af gelcoat, gelcoathærdning, slibning, polering, voksning og så videre.Spray gelcoaten på masterformen, der blev behandlet i den foregående proces, og vent derefter på, at gelcoaten hærder.Efter at gelcoaten er hærdet, slibes overfladen af gelcoaten med sandpapir.Generelt fra snesevis af groft sandpapir til en tusindedel af fint sandpapir.Efter slibning af sandpapiret, start med at polere formen, og til sidst påføres slipproduktet.Indtil dette punkt er produktionen af mastermodellen slut.Så kan du bruge masterformen til at lave produktionsformen.Mange materialer og værktøjer bruges i denne proces.Træ og tilhørende træbearbejdningsredskaber er nødvendige.Derudover er der også: spartelmasse (også kaldet spartelmasse), sandpapir, fra snesevis af groft sandpapir til mere end 1.000 fint sandpapir, gelcoat (brug generelt produktgelcoat), skimmelrens, forseglingsmiddel, polerpasta, mugfrigørende voks , etc.
Derudover bruges nogle små redskaber såsom slibemaskiner, polerhjul, gelcoat-sprøjtepistoler, luftpumper (eller andre luftkilder).
4. Reproduktion af produktionsformen: Efter at slipvoksen er påført hovedformen, kan produktionsformen genopbygges.Produktionsprocessen er som følger:
⑴ Sprayform gelcoat: Siden produktionsformen er startet, skal der bruges formgelcoat med bedre ydeevne for at sikre den endelige effekt af formen.Og det er påkrævet at sprøjte til en vis tykkelse.
⑵Muglag: Efter at formgelcoaten først er størknet, kan laglægningen startes.Lægningsprocessen bør ikke være for hurtig, generelt 2-3 lag glasfiberdug eller glasfiberfilt om dagen.En vis mængde skimmelharpiks bruges til oplægning.Ydeevnen af denne harpiks er bedre end den for almindelige harpikser.Under lægningsprocessen skal arbejderne blande lim, det vil sige tilføje en accelerator og et hærdermiddel til harpiksen og derefter bruge et limværktøj til at sprede limen, sprede et lag glasfiberstof og påføre et lag lim.Brug samtidig jernruller til at flade stoffet ud.Fjern boblerne og gør limen jævn.Når den angivne tykkelse er nået, er laget færdigt.Under normale omstændigheder bør tykkelsen af formen nå 3-5 gange tykkelsen af produktet.Derfor er lægningstiden generelt længere, hvilket kan vare i 6-7 dage.
⑶ Formhærdning og forstærkning: Formen kan hærdes naturligt eller opvarmes for at hærde, men det er generelt bedst at have en naturlig hærdningsperiode.Efter den naturlige hærdningsperiode skal formen forstærkes, så formen ikke bliver beskadiget under produktionsprocessen
⑷ Overfladebehandling af produktionsformen: Efter at produktionsformen er hærdet til den nødvendige tid, kan den fjernes fra hovedformen.Form-tegningsmetoden kan være manuelt eller højtryksluft.Produktionsformen efter formfrigivelse skal også overfladebehandles, herunder slibepapir, polering, indridsning af proceslinjer og frigivelse af produkter.Efter at slipproduktet er lagt, kan det bruges til at fremstille produktet.
Materialerne, der anvendes i dette trin, er: formgelcoat, skimmelharpiks, almindelig harpiks;hærdningsmiddel; accelerator;glasfiberoverflademåtte, glasfiberfilt, glasfiberklud;fint sandpapir, skimmelrens, tætningsmiddel, polerpasta, slipprodukter (slipvoks, semi-permanent slipmiddel osv.).
De anvendte værktøjer er ikke kun formbearbejdningsværktøjerne, men også oplægningsværktøjerne: såsom gummiruller, gummibørster, jernvalser osv.
Formfremstilling er en delikat og lang proces.Generelt er produktionscyklussen for en form tæt på en måned før og efter.
Posttid: 01-04-2021