Ved kompressionsstøbning installeres to matchende formhalvdele i en presse (normalt hydraulisk), og deres bevægelse er begrænset til en akse vinkelret på formens plan.Blandingen af harpiks, fyldstof, forstærkningsmateriale, hærder osv. presses og hærdes i den tilstand, at den fylder hele hulrummet i støbeformen.Denne proces er ofte forbundet med flere materialer, herunder:
Epoxyharpiks prepreg kontinuerlig fiber
Pladestøbningsmasse (SMC)
Dumpling model materiale (DMC)
Bulk Molding Compound (BMC)
Glasmåtte termoplast (GMT)
Kompressionsstøbningstrin
1. Forberedelse af støbematerialer
Generelt anbringes pulverformige eller granulerede støbematerialer i hulrummet, men hvis produktionsvolumenet er stort, er forbehandling sædvanligvis fordelagtig.
2. Forvarmning af støbematerialer
Ved at opvarme støbematerialet på forhånd kan det støbte produkt hærdes ensartet, og støbecyklussen kan forkortes.Da støbetrykket kan reduceres, har det desuden den effekt, at det forhindrer beskadigelse af indsatsen og formen.Varmluftcirkulationstørrere bruges også til forvarmning, men højfrekvente forvarmere er meget brugt.
3. Støbedrift
Efter at støbematerialet er anbragt i støbeformen, bliver materialet først blødgjort og flydt fuldt ud under lavt tryk.Efter udtømning lukkes formen og sættes igen under tryk for at hærde i en forudbestemt tid.
Umættede polyester- og epoxyharpikser, der ikke genererer gas, kræver ikke udstødning.
Når afgasning er påkrævet, bør planlægningstiden kontrolleres.Hvis tiden er tidligere, er mængden af frigivet gas lille, og en stor mængde gas vil blive forseglet i produktet, hvilket kan generere bobler på formoverfladen.Hvis tiden er forsinket, er gassen blevet fanget i det delvist hærdede produkt, det er svært at undslippe og kan forårsage revner i det støbte produkt.
For tykvæggede produkter vil hærdningstiden være meget lang, men hvis hærdningen ikke er fuldstændig, kan der dannes bobler på formfladen, og defekte produkter kan produceres på grund af deformation eller efterkrympning.
Indlægstid: 15-apr-2021