Ved kompressionsstøbning installeres to matchende formhalvdele i en presse (normalt hydraulisk), og deres bevægelse er begrænset til en akse vinkelret på formens plan. Blandingen af harpiks, fyldstof, forstærkningsmateriale, hærdningsmiddel osv. presses og hærdes i en sådan tilstand, at den fylder hele hulrummet i støbeformen. Denne proces er ofte forbundet med flere materialer, herunder:
Epoxyharpiks prepreg kontinuerlig fiber
Støbemasse til pladeformning (SMC)
Materiale til dumplings (DMC)
Støbemasse i bulk (BMC)
Glasmåtte termoplast (GMT)
Trin til kompressionsstøbning
1. Forberedelse af støbematerialer
Generelt anbringes pulveriserede eller granulerede støbematerialer i hulrummet, men hvis produktionsvolumenet er stort, er forbehandling normalt en fordel.
2. Forvarmning af støbematerialer
Ved at opvarme støbematerialet på forhånd kan det støbte produkt hærdes ensartet, og støbecyklussen kan forkortes. Da støbetrykket kan reduceres, har det desuden også den effekt, at det forhindrer skader på indsatsen og formen. Varmluftcirkulationstørrere bruges også til forvarmning, men højfrekvente forvarmere er meget udbredt.
3. Støbeoperation
Efter at støbematerialet er anbragt i formen, blødgøres materialet først og flyder helt ud under lavt tryk. Efter udtømning lukkes formen og sættes under tryk igen for at hærde i en forudbestemt tid.
Umættede polyester- og epoxyharpikser, der ikke genererer gas, kræver ikke udstødning.
Når afgasning er påkrævet, bør planlægningstiden kontrolleres. Hvis tidspunktet er tidligere, er mængden af frigivet gas lille, og en stor mængde gas vil blive indesluttet i produktet, hvilket kan danne bobler på støbeoverfladen. Hvis tiden er forsinket, er gassen blevet fanget i det delvist hærdede produkt, det er vanskeligt at slippe ud og kan forårsage revner i det støbte produkt.
For tykvæggede produkter vil hærdningstiden være meget lang, men hvis hærdningen ikke er fuldstændig, kan der dannes bobler på støbeoverfladen, og der kan opstå defekte produkter på grund af deformation eller efterkrympning.
Opslagstidspunkt: 15. april 2021