Blog

1. Designet før deformation er nøglen

For plastikforme til automatiske luft- og vandtankprodukter er kvalitetskontrol af design og fremstilling vanskeligere end for normale typer, da denne type dele normalt støbes af materialet PA6 (PA66) + GF (30-35%). Denne type materiale deformeres let under støbeprocessen, og den tilsvarende produktstørrelse vil let komme uden for tolerancen. Derfor er det blevet nøglen til succes med formfremstilling at være fortrolig med dens deformationsregelmæssighed og derefter udføre et prædeformationsdesign baseret på erfaring og CAE-analyseresultater i den tidlige designproces.

Enuos støbeformteam har mere end 10 års erfaring med fremstilling af prædeformationsstøbeforme og har betjent Valeo, Mahle-behr, Delphi og andre verdenskendte kunder inden for bildele. Her præsenterer vi kort vores erfaring med fremstilling af luft- og vandtankstøbeforme til biler. Forskellige virksomheder har helt sikkert forskellige fremgangsmåder, så hvis du har forskellige synspunkter, er du også meget velkommen til at kontakte os.

2. Analyser deltegninger, afklar produktets nøgleområder og størrelse

At forstå vigtige områder af produktet og tilhørende nøglestørrelser er altid det første skridt, når kundernes produkttegninger ankommer. Derefter skal man være mere opmærksom på disse vigtige områder, såsom produktets "Endeflade" ("Endeflade" krævede strengest rethed, fladhed og formstørrelsestolerance, og andre dele af produktets dimensioner vil følge deres ændringer), "Røråbnings"-området (dimensionen af ​​"røråbningen" er også meget vigtig, normalt kræves positionering, cylindriske og dimensionelle tolerancer) og produktets "Boss" og "U-formede" ribber osv., de er vist nedenfor:

For en ny form skal der foretages en prædeformation på produktet (udfør "materialekompensation" i den modsatte retning af den forventede deformation på forhånd i henhold til erfaring og CAE-analyse, og foreslå at korrigere dem efter den faktiske deformation). Efter formtesten skal der foretages nogle små ændringer baseret på den faktiske deformation af produktets støbning for at korrigere den plastiske geometri, form og position osv.

3, Tegning af produkterne.

For at lette fremtidig formoptimering er det nødvendigt at vi selv tegner nye 3D-produktdata i henhold til kundens produkt (vigtige parametre skal bevares). Ved at bestemme produktets deformationsværdi kombineret med formflowanalyse og erfaring for at modificere produktdataene kan du nedenfor se de oplevede deformationstendenser:

Her er nogle tips, der gerne deles under gentegningsprocessen, såsom: Start altid med at tegne "Base end surface"-området i henhold til deformationsværdien for at tegne rethed. Planhedskurven ved produktets kant skal følge disse kurver for at "strække" (UG-kommando) rethedsoverfladen. Planhedsoverflader udføres med "Border" (UG-kommando). Dette trin er vigtigt. For at lette fremtidige ændringer skal du først tegne kurven. Undgå at "strække" (UG-kommando) overfladen direkte. Brug derefter deformationsoverfladen til at få produktets form ved hjælp af "Offset" (UG-kommando). For at undgå at ændre for mange formdele under den efterfølgende formoptimering, skal du udføre plastmaterialeskæringen ved produktets "Base end surface"-område og derefter gendanne dem i T1-T3-modifikationen baseret på den faktiske produktdeformation (plus plast).

Tips, der kan være nyttige:

1. Kopier ikke kundeprodukters profiloverflader så vidt muligt, prøv at tegne dem selv. Så det er nemt at ændre formen ved efterfølgende modifikationer, inklusive vægtykkelse. Hvis formerne er kopieret fra kundeproduktet, vil 3D-dataene blive forvrængede efter flere modifikationer.
2. Under tegningsprocessen skal du så vidt muligt kontrollere kundens 2/3D-produktdata for at forhindre, at de er forskellige.

4, Den mulige deformationstendens omkring produktets vigtige del

1. Deformation af produktets "Baseendeflade"

For at reducere plastmaterialets intensitet i starten, kan man undgå at genbearbejde formdelene. Den røde linje nedenfor viser produktets forventede deformationstendens. Bemærk venligst, at "Boss"- eller "U-formede" ribber eller relateret materiale skal flyttes med "basisendefladen" samlet (noget af materialet under knasten flyttes 0,5 mm ned, derefter skal "knasten" også bevæges 0,5 mm ned), og derefter tegnes andre. Det anbefales at bruge "overfladen" (UG-kommandoen) til at tegne dem.

2. Produktdeformationen af ​​"røråbningen"

"R"-radiusformen ved rørets rod skal være nøjagtig den samme som kundens produktdata, da denne "R"-radius påvirker styrken af ​​produktets vigtige område. Under normale omstændigheder skal det runde rør først reduceres plastisk i siderne, og derefter ændres værdien i henhold til den faktiske deformation. For større rør kan rørformen designes oval på forhånd.

3, produktets "U"-formede plastiske bitdeformation

"U-formet" plast skal også deformeres med ca. 2-3 grader. Midterområdet af "U-formede" ribber skal også udføre materialeskæringen sidelæns (billede 1). Når alle produkter er tegnet godt, og "R"-radiusen er designet (også for at lette ændringen, kan ombygning af "R"-radius nogle gange mislykkes eller tage lang tid). Hvis nogle geometrier i kundens 3D-data ikke er affasede, kan vi affase dem, hvis de ikke påvirker delenes samling (de fleste kunder foretrækker en skarp form, der er affaset med "R"-radius). Derudover er nogle fremtrædende geometrier på produktets hoveddel store, og denne type produktdeformation bør være mere opmærksom på parallelitet og vinkelrethed (billede 2).

5, Konklusion

Ovenfor er vores egne erfaringer med design af den automatiske luft- og vandtank - "let deformerbar" produktform. Hvis dette trin er gennemført, er halvdelen af ​​succesen med fremstillingen af ​​sådanne forme allerede opnået, men hvor er den anden halvdel? Se venligst næste afsnit af denne artikel "Ved du, hvordan man laver en prædeformationsform? - fremstillingsafsnit" i næste uge.
Okay, kære læsere. Mange tak for jeres tid til at læse her. Jeg glæder mig til at se jer i næste afsnit!