Plastforme er tæt forbundet i design- og fremstillingsprocessen samt plastforarbejdning. Succes og fiasko ved plastforarbejdning afhænger i høj grad af formens designeffekt og formfremstillingskvaliteten, og plastformdesignet er baseret på det korrekte plastproduktdesign. Som det grundlæggende. Så hvilke strukturer skal tages i betragtning ved design af plastforme? Lad os forstå sammen:
1. Skilleflade: Når formen er lukket, matches hulrummet og formbunden med hinanden, så de berører overfladen. Valget af placering og metode påvirkes af faktorer som produktets udseende og udseende, vægtykkelse, formningsmetode, efterproduktionsteknologi, formtype og -struktur, formudkastningsmetode og formningsmaskinens struktur.
2. Strukturdele: dvs. føringsskinneskydere, skrå føringsstolper, lige topblokke osv. af komplekse forme. Designet af strukturdele er meget vigtigt, hvilket er relateret til formens levetid, produktions- og forarbejdningscyklustid, omkostninger, produktkvalitet osv. Derfor kræver den centrale struktur i det komplekse formdesign en højere omfattende evne fra designeren, og stræben efter perfektion er enklere og mere holdbar. Holdbart, mere økonomisk udviklingsprogramdesign.
3. Formpræcision: undgå blokeringer, præcis positionering, positionering af stifter, låseringe osv. Mobiltelefonpositioneringssystemet er relateret til produktets udseendekvalitet, formkvalitet og levetid. Afhængigt af formdesignet vælges forskellige præcise positioneringsmetoder. Nøglen til nøjagtighedsniveauet styres af produktion og forarbejdning. Den præcise positionering af kerneformen tages primært i betragtning af designeren. Design en mere effektiv og letjusterbar præcis positioneringsmetode.
4. Hældesystem: Sikker tilførselskanal fra plastmaskinens dyse til midten af hulrummet, inklusive den populære kanal, separationskanalen, limindløbet og hulrummet til det kolde materiale. Især valget af injektionsport bør være gavnligt for den smeltede plast, så hulrummet fyldes med fremragende flydeevne. Den faste strømningskanal, der er fastgjort til produktet, og det kolde materiale ved injektionsporten, er lette at skubbe ud af formen, når det skubbes ud af formen. Giv for at eliminere.
5. Plastisk krympningshastighed og forskellige faktorer, der bringer produktets dimensionelle nøjagtighed i fare, såsom afvigelser i formfremstilling og installation, formskader osv. Derudover bør man ved design af presseforme og sprøjtestøbeforme også overveje formmaskinens forarbejdningsteknologi og matchningen af de vigtigste strukturelle parametre. Designteknologien til hjælpedesign er blevet meget anvendt i plastformdesign. Derudover skal man i forbindelse med plastformdesignprocessen også overveje standardformens dele, så det fulde sæt af forme kan opnå de bedste resultater, og plastformen kan udvikles gnidningsløst i sprøjtestøbeforarbejdningsfasen.
Opslagstidspunkt: 30. oktober 2021