Plastforme er nært beslægtede i processen med design og fremstilling og plastforarbejdning. Succesen og fiaskoen af plastforarbejdning afhænger af formdesigneffekten og formfremstillingskvaliteten på et meget stort niveau, og plastformdesignet er baseret på det korrekte plastproduktdesign. Som grundlæggende. Så hvilke strukturer skal overvejes i design af plastforme? Lad os sammen forstå:
1. Skilleflade: når formen er lukket, er hulrummet og formbunden matchet med hinanden for at røre overfladen. Valget af dets placering og metode påvirkes af faktorer som produktets udseende og udseende, vægtykkelse, formningsmetode, efterproduktionsteknologi, formtype og -struktur, formudstødningsmetode og formningsmaskinens struktur.
2. Strukturelle dele: det vil sige styreskinneskydere, skrå styrestolper, lige topblokke osv. af komplekse forme. Designet af strukturelle dele er meget vigtigt, hvilket er relateret til støbeformens levetid, produktions- og forarbejdningscyklustid, omkostninger, produktkvalitet osv. Derfor kræver nøglestrukturen i det komplekse støbeformdesign en højere omfattende evne til at designer, og jagten på perfektion er enklere og mere holdbar. Holdbart, mere økonomisk udviklingsprogram design.
3. Formpræcision: undgå papirstop, præcis positionering, positioneringsstifter, låseringer osv. Mobiltelefonens positioneringssystem er relateret til produktets udseende, kvalitet, formkvalitet og levetid. Afhængigt af formdesignet vælges forskellige præcise positioneringsmetoder. Nøglen til nøjagtighedsniveauet styres af produktion og forarbejdning. Den præcise placering af kerneformen overvejes hovedsageligt af designeren. , Design en mere effektiv og nem at justere præcis positioneringsmetode.
4. Hældesystem: den sikre fødekanal fra plastmaskinens dyse til midten af hulrummet, inklusive den populære kanal, adskillelseskanalen, limindløbet og hulrummet i koldt materiale. Især bør valget af injektionsporten være fordelagtigt for den smeltede plastik til at fylde hulrummet med fremragende fluiditet. Den faste strømningskanal, der er fastgjort til produktet, og det kolde materiale ved indsprøjtningsporten er lette at skubbe ud af formen, når den udkastes fra formen. Giv for at eliminere.
5. Plastsvindhastighed og forskellige faktorer, der bringer produktets dimensionelle nøjagtighed i fare, såsom formfremstilling og installationsafvigelse, skimmelskader osv. Derudover, når der designes presseforme og sprøjtestøbeforme, formningsmaskinens forarbejdningsteknologi og matchningen af de vigtigste strukturelle parametre bør også overvejes. Designteknologien til hjælpedesign er blevet meget brugt i plastformdesign. Derudover skal standarddelene af formen i plastformdesignprocessen også overvejes, så det fulde sæt af forme kan opnå de bedste resultater, og plastformen kan udvikles gnidningsløst i sprøjtestøbebearbejdningsstadiet.
Indlægstid: 30. oktober 2021