Virksomhedsnyheder

Direkte port, også kendt som direkte port, stor port, er generelt placeret i plastdele og kaldes også tilførselsport i sprøjtestøbeforme med flere hulrum. Støbeformen sprøjtes direkte ind i hulrummet, hvilket giver et lille trykfald, stærk trykholdning og krympning, enkel struktur og bekvem fremstilling, men køletiden er lang, det er vanskeligt at fjerne porten, der er tydelige spormærker, og der dannes let synkemærker, krympehuller og rester i nærheden af ​​porten. Spændingsspændingen er høj.

(1) Fordele ved lige porte

Smelten kommer direkte ind i hulrummet fra dysen gennem porten, processen er meget kort, tilførselshastigheden er hurtig, og støbeeffekten er god; Sprøjtestøbeformen har en enkel struktur, er nem at fremstille og har en lav pris.

(2) Ulemper ved lige porte

Tværsnitsarealet af indløbsporten er stort, det er vanskeligt at fjerne porten, og sporene efter at porten er fjernet er tydelige, hvilket påvirker produktets udseende; portdelen har meget smelte, varmen er koncentreret, og den indre spænding efter afkøling er stor, og det er let at producere porer og krympehuller. ; Ved støbning af flade og tyndvæggede plastdele er indløbet tilbøjeligt til vridningsdeformation, især hvis det er krystallinsk plast.

2. Kantport

Kantport, også kendt som sideport, er en af ​​de mest anvendte porttyper, så den kaldes også almindelig port. Dens tværsnitsform er generelt forarbejdet til et rektangel, så den kaldes også en rektangulær port. Den åbnes generelt på skillefladen og tilføres fra ydersiden af ​​hulrummet. Da sideportens størrelse generelt er lille, kan forholdet mellem tværsnitsformen og tryk- og varmetabet ignoreres.

(1) Fordele ved sideport

Tværsnitsformen er enkel, forarbejdningen er praktisk, portstørrelsen kan fint bearbejdes, og overfladeruheden er lille; portplaceringen kan fleksibelt vælges i henhold til plastdelenes formerkarakteristika og påfyldningsbehov, såsom rammeformede eller ringformede plastdele. Mundingen kan indstilles på ydersiden eller indersiden; på grund af den lille tværsnitsstørrelse er det let at fjerne porten, sporene er små, produktet har ingen fusionslinje, og kvaliteten er god; Dongguan Machike Injection Mold Factory For det ubalancerede hældesystem er det rimeligt at ændre hældesystemet. Mundingens størrelse kan ændre påfyldningsbetingelserne og påfyldningstilstanden; sideporten er generelt egnet til sprøjtestøbeforme med flere hulrum, med høj produktionseffektivitet og bruges undertiden i sprøjtestøbeforme med et enkelt hulrum.

(2) Ulemper ved sideport

For skalformede plastdele er brugen af ​​denne port ikke let at udtømme, og det er let at producere defekter såsom svejselinjer og krympehuller; sideporten kan kun bruges, når der er spor af tilførsel på plastdelens skilleflade, ellers vælges kun en anden port; tryktabet under injektion er stort, og trykholdnings- og tilførselseffekten er mindre end for den lige port.

(3) Anvendelse af sideporte: Anvendelsen af ​​sideporte er meget bred, især egnet til to-plades sprøjtestøbeforme med flere hulrum, der hovedsageligt bruges til støbning og formning af små og mellemstore plastdele.

3. Overlappende port

Også kendt som en lap gate, kan den arrangeres som en impact gate, som effektivt kan forhindre jetflow, men det er let at producere synkemærker ved porten, det er vanskeligt at fjerne porten, og portsporet er tydeligt.

4. Ventilatorport

Ventilatorporten er en port, der gradvist udvider sig, ligesom en foldeventilator, og som er afledt af sideporten. Porten udvider sig gradvist langs føderetningen, og tykkelsen bliver gradvist tyndere, og smelten kommer ind i hulrummet gennem porttrinnet på ca. 1 mm. Portdybden afhænger af produktets tykkelse.

(1) Fordele ved ventilatorport

Smelten kommer ind i hulrummet gennem en gradvist voksende vifteform. Derfor kan smelten fordeles mere jævnt i sideretningen, hvilket kan reducere produktets indre spænding og reducere deformation; effekten af ​​​​korn og orientering reduceres kraftigt; muligheden for at indsuge luft kan reduceres, og hulrummet er godt ventileret for at undgå gasblanding i smelten.

(2) Ulemper ved ventilatorport

Fordi porten er meget bred, er arbejdsbyrden ved at fjerne porten efter støbning stor, hvilket er besværligt og øger omkostningerne; der er lange skæremærker langs siden af ​​produktet, hvilket påvirker produktets udseende.

(3) Anvendelse af ventilatorport

På grund af den brede tilførselsport og den jævne tilførsel bruges ventilatorporten ofte til at danne lange, flade og tynde produkter, såsom dækplader, linealer, bakker, plader osv. Til plast med dårlig flydeevne, såsom PC, PSF osv., kan ventilatorporten også tilpasses.

5. Skiveport

Skiveporten bruges til runde plastdele med store indvendige huller eller plastdele med store rektangulære indvendige huller, og porten er placeret langs hele omkredsen af ​​det indvendige hul. Plastsmelten sprøjtes ind i hulrummet på en nogenlunde synkron måde fra periferien af ​​det indvendige hul, kernen er jævnt belastet, svejselinjen kan undgås, og udstødningen er glat, men der vil være tydelige portmærker på plastdelens indvendige kant.

6. Rund port

Den ringformede port, også kendt som den ringformede port, minder noget om skiveporten, bortset fra at porten er placeret på ydersiden af ​​hulrummet, det vil sige, at porten er placeret omkring hulrummet, og portens position er nøjagtig den samme som skiveportens. Svarende til porten kan den ringformede port også betragtes som en variation af den rektangulære port. I designet kan den stadig behandles som en rektangulær port, og du kan henvise til valget af størrelsen på skiveporten.

(1) Fordele ved ringformet port

Smelten kommer jævnt ind i hulrummet langs portens omkreds, og gassen udledes jævnt, og udstødningseffekten er god; smelten kan opnå omtrent samme strømningshastighed langs hele omkredsen uden krusninger og svejselinjer; fordi smelten er i hulrummet med en jævn strømning, er produktets indre spænding lille, og deformationen er lille.

(2) Ulemper ved ringformet port

Tværsnitsarealet af den ringformede port er stort, hvilket er vanskeligt at fjerne og efterlader tydelige spor på siden; da der er mange portrester, og det er på produktets ydre overflade, fjernes det ofte ved drejning og stansning for at gøre det smukt.

(3) Anvendelse af ringport: Ringport bruges mest til små sprøjtestøbeforme med flere hulrum og er egnet til cylindriske plastdele med lang støbecyklus og tynd vægtykkelse.

7. Arkport

Arkport, også kendt som flad spalteport, filmport, er også en variant af sideport. Portens fordelingsløber er parallel med siden af ​​hulrummet, som kaldes en parallel løber, og dens længde kan være større end eller lig med bredden af ​​plastdelen. Smelten fordeles først jævnt i de parallelle strømningskanaler og kommer derefter ensartet ind i hulrummet med en lavere hastighed. Tykkelsen af ​​fladspalteporten er meget lille, generelt 0,25~0,65 mm, dens bredde er 0,25~1 gange bredden af ​​hulrummet ved porten, og længden af ​​portspalten er 0,6~0,8 mm.

(1) Fordele ved pladeporte

Smeltemassen trænger ind i hulrummet med ensartet og stabil hastighed, hvilket reducerer plastdelens indre spænding og får plastdelen til at se godt ud. Smeltemassen trænger ind i hulrummet fra én retning, og gassen kan fjernes jævnt. På grund af portens store tværsnitsareal ændres smeltemassens strømningstilstand, og deformationen af ​​plastdelen er begrænset til et lille område.

(2) Ulemper ved arkporte

På grund af pladeportens store tværsnitsareal er det ikke let at fjerne porten efter støbning, og sprøjtestøbningsprocesteknologien og produktionsstyringsarbejdet er tungt, så omkostningerne stiger. Når porten fjernes, er der et langt skæremærke langs den ene side af plastdelen, hvilket hindrer plastdelens udseende.

(3) Anvendelse af fladspalteport: Fladspalteporten er primært egnet til tyndpladeplastdele med et stort støbeareal. For plasttyper som PE, der er lette at deformere, kan denne port effektivt kontrollere deformationen.

8. Punkteret port

En spidslåge, også kendt som en olivenlåge eller en diamantlåge, er en slags cirkulær sektionslåge med ekstra lille sektionsstørrelse, og det er også en meget udbredt portform. Spidslågens størrelse er meget vigtig. Hvis spidslågen åbnes for stort, vil plastikken i lågen være svær at bryde, når formen åbnes. Desuden udsættes produktet for plastikkens trækkraft ved lågen, og dens belastning vil påvirke formen på plastdelen. Derudover, hvis spidslågens konus er for lille, er det vanskeligt at bestemme, hvor plastikken i lågen er brudt, når formen åbnes, hvilket vil forårsage produktets dårlige udseende.

(1) Fordele ved en pin point-port

Placeringen af ​​punktporten kan bestemmes i henhold til proceskravene, hvilket har ringe effekt på produktets udseendekvalitet. Når smelten passerer gennem porten med et lille tværsnitsareal, øges strømningshastigheden, friktionen øges, smeltetemperaturen stiger, og fluiditeten øges, så der kan opnås en plastdel med en klar form og en blank overflade.

På grund af portens lille tværsnitsareal kan porten automatisk brydes, når formen åbnes, hvilket er befordrende for automatisk drift. Da porten udøver mindre kraft under brud, er produktets restspænding ved porten lille. Smeltemassen ved porten størkner hurtigt, hvilket kan reducere restspændingen i formen og er befordrende for afformning af produktet.

(2) Ulemper ved en pinpoint-port

Tryktabet er stort, hvilket er ugunstigt for støbning af plastdele og kræver et højere sprøjtetryk. Sprøjtestøbeformens struktur er relativt kompleks, og en trepladesform er generelt nødvendig for at kunne afformes med succes, men en topladesform kan stadig bruges i en sprøjtestøbeform uden kanoner. På grund af den høje strømningshastighed ved porten er molekylerne stærkt orienterede, hvilket øger den lokale spænding og er tilbøjelig til revner. Dongguan Machike Injection Mold Factory For store plastdele eller plastdele, der let deformeres, er det let at vride og deformere ved at bruge en punktport. På dette tidspunkt kan flere punktporte åbnes på samme tid for tilførsel.

(3) Anvendelse af stiftport: Stiftport er egnet til plast med lav viskositet og plast, hvis viskositet er følsom over for forskydningshastighed, og er egnet til sprøjtestøbeforme med flere hulrum.

9. Latent port

Den latente port, også kendt som tunnelporten, er udviklet fra punktporten. Den overvinder ikke kun manglerne ved den komplekse punktportsprøjtestøbeform, men bevarer også fordelene ved punktporten. Den latente port kan placeres på siden af ​​den bevægelige form eller på siden af ​​den faste form. Den kan placeres på den indre overflade eller den skjulte side af plastdelen, den kan også placeres på ribberne og søjlerne på plastdelen, og den kan også placeres på skillefladen, og brugen af ​​​​sprøjtestøbeformens udstøderstang til at indstille porten er også en nem måde. Voltporten er generelt konisk og har en vis vinkel i forhold til hulrummet.

(1) Fordele ved latent gate

Fremføringsporten er generelt skjult på den indvendige overflade eller side af plastdelen og påvirker ikke produktets udseende. Når produktet er formet, vil plastdelen automatisk gå i stykker, når den skubbes ud. Derfor er det nemt at realisere produktionsautomatisering. Da den latente port kan placeres på ribber og søjler, der ikke kan ses på produktets overflade, vil sprøjtemærker og luftmærker forårsaget af sprøjtning ikke blive efterladt på produktets overflade under støbning.

(2) Ulemper ved latent gate

Da den latente port sniger sig ind under skillefladen og kommer ind i hulrummet i en skrå retning, er den vanskelig at bearbejde. Da portens form er kegleformet, er den let at afskære, når den udstødes, så diameteren bør være lille, men til tyndvæggede produkter er den ikke egnet, fordi tryktabet er for stort, og den er let at kondensere.

(3) Anvendelse af latent gate

Latentporten er især velegnet til plastdele, der tilføres fra den ene side, og er generelt velegnet til forme med to plader. På grund af den stærke påvirkning af plastdelene under udkastning er det vanskeligt at afskære for stærke plasttyper som PA, mens det for sprøde plasttyper som PS er let at knække og blokere porten.

10. Lug gate

Lugporten, også kendt som tapporten eller justeringsporten, har en ørespor på siden af ​​hulrummet, og smelten rammer siden af ​​øresporet gennem porten. Efter at have trængt ind i hulrummet efter hastigheden, kan det forhindre sprøjtefænomenet, når den lille port hældes ind i hulrummet. Det er en typisk slagport. Lugporten kan betragtes som en videreudvikling af sideporten. Porten skal generelt åbnes ved den tykke væg af plastdelen. Porten er normalt firkantet eller rektangulær, øresporet er rektangulært eller halvcirkelformet, og løberen er cirkulær.

(1). Fordele ved lug gate

Smelten kommer ind i klaffen gennem en smal port, hvilket øger temperaturen og forbedrer smeltens strømning. Da porten er vinkelret på klaffene, ændres retningen, når smelten rammer den modsatte væg af klaffen, og strømningshastigheden falder, hvilket tillader smelten at trænge ind i hulrummet jævnt og jævnt. Porten er langt væk fra hulrummet, så restspændingen ved porten ikke vil påvirke kvaliteten af ​​plastdelene. Når smelten kommer ind i hulrummet, er strømningen jævn, og der genereres ingen hvirvelstrøm, så den indre spænding i plasten er meget lille.

(2) Ulemper ved lug gate: På grund af portens store tværsnitsareal er det vanskeligt at fjerne det, og der efterlades store spor, hvilket er skadeligt for udseendet. Løberen er længere og mere kompliceret.