Virksomhedsnyheder

Direct gate, også kendt som direct gate, stor gate, den er generelt placeret i plastdele, og kaldes også feed gate i multi-cavity sprøjtestøbeforme. Kroppen sprøjtes direkte ind i hulrummet, tryktabet er lille, trykfastholdelsen og krympningen er stærk, strukturen er enkel, og fremstillingen er bekvem, men køletiden er lang, det er svært at fjerne porten, portmærker er tydelige, og synkemærker, krympehuller og rester genereres let i nærheden af ​​lågen. Stress er høj.

(1) Fordele ved lige port

Smelten kommer ind i hulrummet direkte fra dysen gennem porten, processen er meget kort, tilførselshastigheden er hurtig, og støbeeffekten er god; Sprøjtestøbeformen har en enkel struktur, er nem at fremstille og har en lav pris.

(2) Ulemper ved lige port

Tværsnitsarealet af indløbsporten er stort, det er svært at fjerne porten, og sporet efter at porten er fjernet er indlysende, hvilket påvirker produktets udseende; portdelen har meget smelte, varmen er koncentreret, og den indre belastning efter afkøling er stor, og det er nemt at producere porer og krympehuller. ; Til støbning af flade og tyndvæggede plastdele er indløbet tilbøjeligt til at blive deformeret, især hvis det er krystallinsk plast.

2. Kantlåge

Kantport, også kendt som sideport, er en af ​​de mest brugte porttyper, så den kaldes også almindelig port. Dens tværsnitsform bearbejdes generelt til et rektangel, så det kaldes også en rektangulær port. Den åbnes generelt på skillefladen og tilføres fra ydersiden af ​​hulrummet. Da størrelsen af ​​sideporten generelt er lille, kan forholdet mellem tværsnitsformen og tryk- og varmetabet ignoreres.

(1) Fordele ved sideport

Tværsnitsformen er enkel, behandlingen er bekvem, portstørrelsen kan behandles fint, og overfladens ruhed er lille; portens placering kan vælges fleksibelt i henhold til plastdelenes formkarakteristika og fyldningsbehovet, såsom rammeformede eller ringformede plastdele. Munden kan sættes på ydersiden eller på indersiden; på grund af den lille tværsnitsstørrelse er det nemt at fjerne porten, sporene er små, produktet har ingen fusionslinje, og kvaliteten er god; Dongguan Machike Injection Mold Factory For det ubalancerede hældesystem er det rimeligt at ændre hældesystemet. Størrelsen af ​​munden kan ændre fyldningsbetingelserne og fyldningstilstanden; sideporten er generelt velegnet til sprøjtestøbeforme med flere hulrum med høj produktionseffektivitet og bruges nogle gange i sprøjtestøbeforme med enkelt hulrum.

(2) Ulemper ved sideport

For skalformede plastdele er brugen af ​​denne port ikke let at udtømme, og det er let at producere defekter som svejselinjer og krympehuller; sidelågen kan kun bruges, når der er spor af fodring på plastdelens skilleflade, ellers vælges kun en anden låge; tryktabet under indsprøjtning er stort, og den trykholdende og fødende effekt er mindre end den lige port.

(3) Anvendelse af sideport: Anvendelsen af ​​sideport er meget bred, især velegnet til to-plade multi-kavitet sprøjtestøbeform, mest brugt til støbning og støbning af små og mellemstore plastdele.

3. Overlappende låge

Også kendt som lap gate, kan det arrangeres som en impact gate, som effektivt kan forhindre jet flow, men det er let at producere synkemærker ved porten, det er svært at fjerne porten, og portsporet er tydeligt.

4. Ventilatorport

Ventilatorporten er en port, der gradvist udvider sig, ligesom en foldeventilator, der er afledt af sideporten. Porten udvides gradvist langs tilførselsretningen, og tykkelsen bliver gradvist tyndere, og smelten kommer ind i hulrummet gennem porttrinnet på omkring 1 mm. Portdybden afhænger af produktets tykkelse.

(1) Fordele ved ventilatorport

Smelten kommer ind i hulrummet gennem en gradvist udvidende vifteform. Derfor kan smelten fordeles mere jævnt i den laterale retning, hvilket kan reducere produktets indre spænding og reducere deformation; Virkningen af ​​korn og orientering er stærkt reduceret; muligheden for at tilføre luft kan reduceres, og hulrummet er godt udluftet for at undgå, at gas blander sig i smelten.

(2) Ulemper ved ventilatorport

Fordi porten er meget bred, er arbejdsbyrden ved at fjerne porten efter støbning stor, hvilket er besværligt og øger omkostningerne; der er lange forskydningsmærker langs siden af ​​produktet, hvilket påvirker produktets udseende.

(3) Anvendelse af ventilatorport

På grund af den brede indføringsport og jævn fremføring bruges blæserporten ofte til at danne lange, flade og tynde produkter, såsom dækplader, linealer, bakker, plader osv. Til plast med dårlig flydeevne, såsom PC, PSF, osv., kan ventilatorporten også tilpasses.

5. Skiveport

Skiveporten bruges til runde plastdele med store indvendige huller, eller plastdele med store rektangulære indvendige huller, og lågen er på hele det indvendige huls omkreds. Plastsmelten sprøjtes ind i hulrummet på en nogenlunde synkron måde fra periferien af ​​det indre hul, kernen er jævnt belastet, svejselinjen kan undgås, og udstødningen er glat, men der vil være tydelige portmærker på indersiden kanten af ​​plastdelen.

6. Rund låge

Den ringformede gate, også kendt som den ringformede gate, minder noget om skiveporten, bortset fra at porten er sat på ydersiden af ​​hulrummet, det vil sige, at lågen er sat rundt om hulrummet, og portpositionen er nøjagtigt samme som skiveporten. Svarende til porten kan den ringformede port også betragtes som en variation af den rektangulære port. I designet kan den stadig behandles som en rektangulær låge, og du kan henvise til valget af størrelsen på skiveporten.

(1) Fordele ved ringformet port

Smelten kommer jævnt ind i hulrummet langs portens omkreds, og gassen udledes jævnt, og udstødningseffekten er god; smelten kan opnå omtrent samme strømningshastighed på hele omkredsen uden krusninger og svejselinjer; fordi smelten er i hulrummet Glat flow, så produktets indre spænding er lille, og deformationen er lille.

(2) Ulemper ved ringformet port

Tværsnitsarealet af den ringformede port er stort, hvilket er svært at fjerne og efterlader tydelige spor på siden; da der er mange portrester, og det er på den ydre overflade af produktet, for at gøre det smukt, fjernes det ofte ved drejning og udstansning.

(3) Anvendelse af ringport: Ringport bruges mest til små sprøjtestøbeforme med flere hulrum og er velegnet til cylindriske plastdele med lang støbecyklus og tynd vægtykkelse.

7. Ladeport

Sheet gate, også kendt som flad slot gate, film gate, er også en variant af side gate. Portens fordelingsløber er parallel med siden af ​​hulrummet, som kaldes en parallelløber, og dens længde kan være større end eller lig med plastdelens bredde. Smelten fordeles først jævnt i de parallelle strømningskanaler og kommer derefter ensartet ind i hulrummet med en lavere hastighed. Tykkelsen af ​​fladspalteporten er meget lille, generelt 0,25 ~ 0,65 mm, dens bredde er 0,25 ~ 1 gange bredden af ​​hulrummet ved porten, og længden af ​​portspalten er 0,6 ~ 0,8 mm.

(1) Fordele ved pladeport

Hastigheden af ​​smelten, der kommer ind i hulrummet, er ensartet og stabil, hvilket reducerer den indre belastning af plastdelen og får plastdelen til at se godt ud. Smelten kommer ind i hulrummet fra én retning, og gassen kan fjernes uden problemer. På grund af portens store tværsnitsareal ændres smeltens strømningstilstand, og deformationen af ​​plastdelen er begrænset til et lille område.

(2) Ulemper ved pladeport

På grund af det store tværsnitsareal af arkporten er det ikke let at fjerne porten efter støbning, og sprøjtestøbningsprocesteknologien og produktionsstyringsarbejdet er tungt, så omkostningerne stiger. Ved afmontering af lågen er der et langt forskydningsmærke langs den ene side af plastdelen, som hindrer plastdelens udseende.

(3) Anvendelse af fladspalteport: Fladspalteporten er hovedsageligt velegnet til tyndplade plastdele med et stort støbeområde. For plast som PE, der er let at deformere, kan denne port effektivt kontrollere deformationen.

8. Pin point gate

Pin point gate, også kendt som olivenport eller diamantport, er en slags cirkulær sektionsport med ekstra lille sektionsstørrelse, og det er også en meget udbredt portform. Størrelsen af ​​punktporten er meget vigtig. Hvis spidslågen åbnes for stort, vil plastikken i lågen være svær at knække, når formen åbnes. Desuden udsættes produktet for plastens trækkraft ved porten, og dets spænding vil påvirke formen af ​​plastdelen. . Desuden, hvis tilspidsningen af ​​spidsporten er for lille, når formen åbnes, er det svært at bestemme, hvor plastikken i porten er knækket, hvilket vil forårsage dårligt udseende af produktet.

(1) Fordele ved pin point gate

Placeringen af ​​punktporten kan bestemmes i henhold til proceskravene, hvilket har ringe indflydelse på produktets udseendekvalitet. Når smelten passerer gennem porten med et lille tværsnitsareal, øges strømningshastigheden, friktionen øges, smeltetemperaturen øges, og fluiditeten øges, så der kan opnås en plastdel med en klar form og en blank overflade. .

På grund af portens lille tværsnitsareal kan porten automatisk brydes, når formen åbnes, hvilket er befordrende for automatisk drift. Da porten udøver mindre kraft ved brud, er restspændingen af ​​produktet ved porten lille. Smelten ved porten størkner hurtigt, hvilket kan reducere restspændingen i formen og er befordrende for afformningen af ​​produktet.

(2) Ulemper ved pin point gate

Tryktabet er stort, hvilket er ugunstigt for støbning af plastdele, og kræver et højere indsprøjtningstryk. Strukturen af ​​sprøjtestøbeformen er relativt kompleks, og en tre-plade støbeform er generelt påkrævet for at blive fjernet med succes, men en 2-plade støbeform kan stadig bruges i en runnerless sprøjtestøbeform. På grund af den høje strømningshastighed ved porten er molekylerne meget orienterede, hvilket øger den lokale belastning og er tilbøjelig til at revne. Dongguan Machike Injection Mold Factory Til store plastdele eller plastdele, der let deformeres, er det let at deformere og deformere ved at bruge en punktport. På dette tidspunkt kan flere flere punktlåger åbnes samtidigt for fodring.

(3) Anvendelse af pin gate: Pin gate er velegnet til plast med lav viskositet og plast, hvis viskositet er følsom over for forskydningshastighed, og er velegnet til multi-kavitet fodring af sprøjtestøbeforme.

9. Latent låge

Den latente port, også kendt som tunnelporten, er udviklet fra punktporten. Det overvinder ikke kun manglerne ved den komplekse punktportsprøjtestøbeform, men opretholder også fordelene ved punktporten. Den latente låge kan sættes på siden af ​​den bevægelige form eller på siden af ​​den faste form. Den kan placeres på den indvendige overflade eller den skjulte side af plastdelen, den kan også placeres på plastdelens ribber og søjler, og den kan også placeres på skillefladen, og brugen af ​​ejektorstangen af sprøjtestøbeformen til at indstille porten er også en nem måde. Voltporten er generelt tilspidset og har en vis vinkel til hulrummet.

(1) Fordele ved latent gate

Foderporten er generelt skjult på indersiden eller siden af ​​plastdelen og påvirker ikke produktets udseende. Efter at produktet er dannet, vil plastdelen automatisk gå i stykker, når den kastes ud. Derfor er det nemt at realisere produktionsautomatisering. Da den latente port kan sættes på ribberne og søjlerne, der ikke kan ses på produktets overflade, vil sprøjtemærker og luftmærker forårsaget af sprøjtning ikke blive efterladt på overfladen af ​​produktet under støbning.

(2) Ulemper ved latent gate

Da den latente port sniger sig ind under skillefladen og kommer ind i hulrummet i en skrå retning, er den vanskelig at behandle. Da portens form er en kegle, er den let at skære af, når den skydes ud, så diameteren skal være lille, men til tyndvæggede produkter er den ikke egnet, fordi tryktabet er for stort, og det er nemt at kondensere.

(3) Anvendelse af latent gate

Den latente låge er især velegnet til plastdele, der fødes fra den ene side, og er generelt velegnet til to-plades forme. På grund af den kraftige påvirkning af plastikdelene under udkastning, er det svært at skære for kraftig plast af som PA, mens det for skørt plast som PS er let at knække og blokere porten.

10. Lugport

Slidlågen, også kendt som haneporten eller justeringslågen, har en ørerille på siden af ​​hulrummet, og smelten støder ind på siden af ​​ørerillen gennem lågen. Efter at have kommet ind i hulrummet efter hastigheden, kan det forhindre sprøjtefænomenet, når den lille port hælder ind i hulrummet. Det er en typisk slagport. Slæbeporten kan betragtes som en udvikling fra sideporten. Lågen skal generelt åbnes ved plastdelens tykke væg. Porten er normalt firkantet eller rektangulær, ørerillen er rektangulær eller halvcirkulær, og løberen er cirkulær.

(1). Fordele ved lug gate

Smelten kommer ind i tappen gennem en smal port, som øger temperaturen og forbedrer smeltens flow. Da porten er vinkelret på tappene, når smelten rammer den modsatte væg af tappen, ændres retningen, og strømningshastigheden falder, hvilket tillader smelten at komme ind i hulrummet jævnt og jævnt. Porten er langt væk fra hulrummet, så restspændingen ved porten vil ikke påvirke kvaliteten af ​​plastdelene. Når smelten kommer ind i hulrummet, er flowet jævnt, og der dannes ingen hvirvelstrøm, så den indre spænding i plasten er meget lille.

(2) Ulemper ved lugen: På grund af portens store tværsnitsareal er det svært at fjerne og efterlade store spor, hvilket er skadeligt for udseendet. Løberen er længere og mere kompliceret.