Blog

15. maj 2017 - forsendelse af forme

Efter flere måneders hårdt arbejde blev et parti husholdningsforme (til madkasser) sendt til kunden. Da delene er gennemsigtige (som vist på billedet ovenfor), har kunderne høje krav til delenes udseende. Vores ingeniørteam gjorde meget for at løse problemet med delenes luftudluftning. Endelig var vores kære kunder tilfredse med formenes ydeevne. Mange tak for jeres støtte. Mine kære kolleger, I er alle mine helte. Tak for al jeres indsats! Lol…

Ovenfor er de dele, der er sprøjtet ind i den form, vi lavede.
Måske har nogle venner erfaring med fremstilling af forme til transparente dele. Som vi ved, er disse skåle ikke kun dele med et udseende, men også støbt af transparent materiale. Derfor er deres udseende meget specielt, og derfor skal luftventilation, korte sprækker og fyldningsfejl undgås. I så fald bliver design af indsatserne, så de har en god ventilationsstatus, nøglen til at sikre den endelige formkvalitet. Indstilling af en god presseparameter er naturligvis også en meget vigtig hjælp.
Især er der 3-trins geometri på emnet, derfor er luftudluftning blevet et stort problem. En erfaren formproducent bør vide, hvilken situation vi står over for!

Okay, lad os gennemgå hele processen med at fremstille forme.

Trin 1: Kunden afgav ordren med deldata.
Modtagelse af delen "2D/3D-data", "sprøjtemaskinestørrelse" og "delens materialeparameter" osv.

Trin 2: Formflow- og DFM-rapport
Udførelse af formflowanalyse i henhold til analyseresultatet for at udarbejde DFM-rapporten. Kommunikation med kunden for at fastlægge forslag til formdesign.

Trin 3: Formdesign Vores formdesignere færdiggør designet i henhold til formflowet og DFM-rapporten. Derefter indsender de designet til kunden til validering.

Trin 4: Fremstilling og montering af støbeforme Efter at have fået kundens godkendelse af det endelige støbeformdesign, begynder vi stålbearbejdning og montering af dele.

Trin 5: Skimmelprøve
Formforsøg er den vigtigste proces til at inspicere formfremstillingskvaliteten, forsøge at demontere formproblemerne og derefter løse dem på vores fabrik for at sikre, at formen kan produceres korrekt på kundernes sprøjtestøbningsanlæg.
Trin 6: Optimering af skimmelsvamp.
I henhold til resultatet af formtesten vil vi udføre formforbedringsarbejdet for at optimere formproblemerne. Normalt vil vi få formen testet 1-3 gange for at få den til at opfylde kundens krav fuldt ud.
Trin 7: Forsendelse.
Efter at have fået kundens godkendelse til forsendelse af formen, pakker vi formen godt og kontakter derefter speditøren for at levere formen til kunden.