Blog

15. maj 2017 - afsendelse af forme

Efter flere måneders hårdt arbejde blev et parti husholdningsforme (madkasser) sendt til kunden. Da delene er gennemsigtige (som ovenstående billede vist), og kunden har et højt krav til delens udseende. Vores ingeniørteam gjorde meget for at overvinde problemet med udluftning af dele. Endelig var vores kære kunder glade for disse støbeformes ydeevne, mange tak for jeres støtte Mine kære kolleger, I er alle min helt. tak for al din indsats! Lol…

Ovenfor er de dele, der er sprøjtet ind af formen, som vi lavede.
Må nogle venner have erfaringer med fremstilling af gennemsigtige deleforme. som vi ved, er disse skåle ikke kun udseendedele, men også gennemsigtigt materiale støbt. Så dets udseende er meget specielt, derfor skal luftudluftning, kort-råb og delfyldningsdefekter undgås. I så fald bliver det, hvordan man designer skærene, så de har en god udluftningsstatus, nøglen til at sikre den endelige formkvalitet, selvfølgelig er indstilling af en god presseparameter også en meget vigtig hjælp.
Især er der 3-trins geometri på delen, derfor bliver udluftningen et stort problem. bør erfaring skimmel maker vide, hvad en sag vi stod over for!

ok, lad os gennemgå hele processen med fremstilling af forme.

Trin 1: Kunden afgav ordren med deldata.
Modtagelse af delen "2D/3D-data", "injektionsmaskinestørrelse" og "delmaterialeparameter" osv.

Trin 2: Skimmel-flow og DFM-rapport
At lave støbeformen flowanalyse, i henhold til analyseresultatet for at lave DFM-rapporten. Kommunikerede med kunden for at bestemme forslaget til formdesign.

Trin 3: Formdesign Vores formdesignere vil færdiggøre designet i henhold til formflowet og DFM-rapporten. Send derefter designet til kunden til validering.

Trin 4: Formfremstilling og montering Efter at have fået kundens godkendelse af det endelige formdesign, begynder vi at stålbearbejdning og delemontering.

Trin 5: Skimmelsvamp
Formforsøg er den vigtigste proces til at inspicere formens fremstillingskvalitet, prøv at eksplodere formproblemerne, og løs det derefter på vores fabrik, hvilket sikrer, at formen kunne produceres godt på kundernes injektionsanlæg.
Trin 6: Skimmeloptimering.
Ifølge resultatet af skimmelforsøget vil vi udføre skimmelforbedringsarbejdet for at optimere skimmelproblemerne. Normalt vil vi få formen testet 1-3 gange for at få formen helt til at nå kundens krav.
Trin 7: Forsendelse.
Efter at have fået kundens godkendelse til formforsendelse, ville vi pakke formen godt og derefter kontakte den logistiske speditør for at levere formen til kunden.