Kære læsere, vi talte om designafsnittet for at kontrollere fordeformationsformen i sidste artikel (Hvordan kontrollerer man deformationen af luft- og vandtankdelen? - designafsnit), men for at have et godt design er forudsætningen, skal vi også udføre en masse modifikationsarbejde for at justere dimensionerne i henhold til det faktiske resultat af støbeforsøget. Som I ved, har forskellige dele forskellig geometri, og derfor bør forskellige støbestatusser matche forskellige løsninger. Okay, følg mig venligst for at finde ud af, hvilken løsning vi skal handle i.
Generelt har vi normalt brug for 4 støbeprøver for at gøre støbeformen klar til køb, og hver prøve har sin rolle i at bidrage til at færdiggøre støbeformen.
T0:
T0-afprøvning er vores teams interne handling for at kontrollere formens funktion og verificere, om resultatet af den prædeformation, vi har designet eller lavet i formen, er korrekt eller ej.
Indhentning af data om delens faktiske deformation (bundendeflade, røråbning, monteringshuller, monteringsspænde...)
Prøv at finde alle problemer med skimmelsvamp, uanset om de er åbenlyse eller skjulte, for eksempel: formens åbning/lukning, formens udstødning, materialets fyldningsbalance, status for afstøbning af dele, flash og short-shout osv.
For at holde prøverne ved normal temperatur i 24 timer med fri tilstand, måles deres dimensioner (dimensionsrapporterne er kun for indvendig modifikation), især for at kontrollere fodområdet, såsom rethed, fladhed, fodhøjde og tykkelse. Da fodområdet altid er måledata. Når T0-dimensionsrapporten er tilgængelig, modificeres formen i henhold til dette ved svejsning.
Tips:
Vedrørende dimensionsændringen efter T0, skal du kun være opmærksom på fladhed, retlinjethed og vinkelrethed.
T1:
Ved T1-afprøvning vil kunden normalt deltage i en støbeformafprøvning, og vi bør realisere nedenstående mål fra T1.
Formens funktion og bevægelse skal være OK, og injektionsstatus skal køres med en stabil status.
Prøvernes dimensioner bør være næsten ok med hensyn til fodområdets rethed, fladhed og vinkelrethed.
24 timer senere måles prøverne (rapporter med fulde dimensioner sendes til kunden), og i henhold til resultaterne foretages modifikationen af formen.
Tips:
Udskiftning af blødt stål i kerneindsatser til det nødvendige hårde stål. I mellemtiden kontrolleres værktøjet og standarddelene for at forberede tjeklisten.
Foretager nogle små justeringer af rethed, fladhed og vinkelrethed.
Optimering af alle positionstolerancer.
T2:
Målene for T2-prøven er:
95% positionering af dimensioner af rør, brek og clips inden for tolerancen. For at måle prøverne og kontrollere om der er resterende NG-dimensioner.
100% rethed, fladhed og vinkelrethed er inden for tolerancen.
Alle uoverensstemmelser mellem skær er inden for 0,1 mm.
T2-prøver skal indsendes til kunden til funktions- og samlingstest. Der skal kommunikeres med kunden, hvis der er feedback fra testene. Hvis der ikke foretages tekniske ændringer, vil vi modificere formen som planlagt.
Tips:
Optimering af alle dimensioner.
T3:
T3-prøveformen skal være fuldt udfyldt med dimensioner og prøveproblemer.
Værktøjsgodkendelsestest (TA eller T4) bør køres kontinuerligt i 2-4 timer for at verificere formens funktion og prøvekvaliteten. Når testen er afsluttet, skal formen kontrolleres endeligt inden forsendelse.
Ovenfor er en procesoversigt over modifikation af prædeformationsforme. For detaljerede oplysninger, kontakt os venligst viaharry@enuomold.com
Tak for din tid!
Opslagstidspunkt: 28. september 2020